특정 요구 사항과 원하는 마감에 따라 CNC 가공 강철 부품에 사용할 수 있는 다양한 표면 처리 방법이 있습니다.다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리와 작동 방식입니다.
1. 도금:
도금은 강철 부품 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 공정입니다.도금에는 니켈도금, 크롬도금, 아연도금, 은도금, 동도금 등 다양한 종류가 있습니다.도금은 장식적인 마감을 제공하고 내식성을 강화하며 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.이 공정에는 도금 금속 이온이 포함된 용액에 강철 부품을 담그고 전류를 가하여 표면에 금속을 증착시키는 작업이 포함됩니다.
블랙(블랙MLW)
유사: RAL 9004, Pantone Black 6
분명한
유사함: 재료에 따라 다름
레드(레드ML)
유사: RAL 3031, Pantone 612
청색(청색 2LW)
유사: RAL 5015, Pantone 3015
오렌지(오렌지 RL)
유사: RAL 1037, Pantone 715
골드(골드 4N)
유사:RAL 1012, Pantone 612
2. 분체도장
분체 도장은 강철 부품의 표면에 건조 분말을 정전기적으로 도포한 후 오븐에서 경화시켜 내구성 있고 장식적인 마감을 만드는 건식 마감 공정입니다.파우더는 수지, 안료, 첨가제로 구성되며 다양한 색상과 질감으로 제공됩니다.
3. 화학적 흑화 / 흑색 산화물
흑색 산화물이라고도 알려진 화학적 흑화는 강철 부품의 표면을 흑색 산화철 층으로 화학적으로 변환하여 장식 마감을 제공하고 내식성을 향상시키는 공정입니다.이 공정에는 강철 부품을 표면과 반응하여 검은색 산화물 층을 형성하는 화학 용액에 담그는 작업이 포함됩니다.
4. 전해연마
전해연마는 강철 부품 표면에서 얇은 금속 층을 제거하여 매끄럽고 빛나는 마감을 만드는 전기화학적 공정입니다.이 공정에는 강철 부품을 전해질 용액에 담그고 전류를 가하여 금속 표면층을 용해시키는 과정이 포함됩니다.
5. 샌드블라스팅
샌드블라스팅은 연마재를 강철 부품의 표면에 고속으로 밀어 넣어 표면 오염 물질을 제거하고 거친 표면을 매끄럽게 하며 질감 있는 마감을 만드는 공정입니다.연마재는 모래, 유리구슬 또는 기타 유형의 매체일 수 있습니다.
6. 비드 블라스팅
비드 블라스팅은 가공된 부품에 균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 도구 자국을 제거합니다.이것은 주로 시각적 목적으로 사용되며 포격용 알갱이의 크기를 나타내는 여러 가지 다른 입자로 제공됩니다.우리의 표준 입자는 #120입니다.
| 요구 사항 | 사양 | 비드 블라스팅 부품의 예 |
| 모래 | #120 |
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| 색상 | 원재료 색상의 균일한 매트 |
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| 부품 마스킹 | 기술 도면에 마스킹 요구 사항 표시 |
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| 화장품 가용성 | 요청 시 화장품 |
7. 회화
도장은 강철 부품의 표면에 액체 페인트를 도포하여 장식 마감을 제공하고 내식성을 높이는 작업입니다.부품의 표면을 준비하고 프라이머를 도포한 후 스프레이 건이나 기타 도포 방법을 사용하여 페인트를 도포하는 과정이 포함됩니다.
8. QPQ
QPQ(Quench-Polish-Quench)는 내마모성, 내식성, 경도를 높이기 위해 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다.QPQ 공정에는 부품 표면을 변형하여 단단하고 내마모성인 층을 생성하는 여러 단계가 포함됩니다.
QPQ 공정은 CNC 가공 부품을 청소하여 오염 물질이나 불순물을 제거하는 것부터 시작됩니다.그런 다음 부품을 일반적으로 질소, 질산나트륨 및 기타 화학 물질로 구성된 특수 담금질 용액이 들어 있는 염욕에 넣습니다.부품을 500~570°C 사이의 온도로 가열한 후 용액에서 급냉시켜 부품 표면에서 화학 반응이 일어나게 합니다.
담금질 과정에서 질소는 부품 표면으로 확산되어 철과 반응하여 단단하고 내마모성이 있는 복합층을 형성합니다.복합층의 두께는 용도에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 두께는 5~20미크론입니다.
담금질 후 부품을 연마하여 표면의 거칠기나 불규칙성을 제거합니다.이 연마 단계는 담금질 공정으로 인해 발생한 결함이나 변형을 제거하여 매끄럽고 균일한 표면을 보장하기 때문에 중요합니다.
그런 다음 부품을 염욕에서 다시 담금질하여 화합물 층을 단련하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.이 최종 담금질 단계는 또한 부품 표면에 추가적인 내식성을 제공합니다.
QPQ 공정의 결과로 CNC 가공 부품의 표면이 단단하고 내마모성이 뛰어나며 내식성이 우수하고 내구성이 향상되었습니다.QPQ는 총기, 자동차 부품, 산업장비 등 고성능 애플리케이션에 흔히 사용된다.
9. 가스 질화
가스 질화는 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 높이기 위해 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다.이 공정에는 고온에서 부품을 질소가 풍부한 가스에 노출시켜 질소가 부품 표면으로 확산되어 단단한 질화물 층을 형성하는 과정이 포함됩니다.
가스 질화 공정은 CNC 가공 부품을 세척하여 오염 물질이나 불순물을 제거하는 것부터 시작됩니다.그런 다음 부품을 질소가 풍부한 가스(일반적으로 암모니아 또는 질소)로 채워진 용광로에 넣고 480~580°C의 온도로 가열합니다.부품을 이 온도에서 몇 시간 동안 유지하면 질소가 부품 표면으로 확산되어 재료와 반응하여 단단한 질화물 층을 형성할 수 있습니다.
질화물 층의 두께는 처리되는 재료의 용도와 조성에 따라 달라질 수 있습니다.그러나 질화물층의 두께는 일반적으로 0.1~0.5mm입니다.
가스 질화의 이점에는 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도가 향상됩니다.또한 부식 및 고온 산화에 대한 부품의 저항성을 증가시킵니다.이 프로세스는 기어, 베어링 및 고하중에서 작동하는 기타 구성 요소와 같이 마모가 심한 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
가스 질화는 자동차, 항공우주, 공구 산업에서 일반적으로 사용됩니다.또한 절삭 공구, 사출 금형, 의료 기기 등 다양한 응용 분야에도 사용됩니다.
10. 연질화
연질화는 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 높이기 위해 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다.이 공정에는 고온에서 부품을 질소와 탄소가 풍부한 가스에 노출시켜 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되어 단단한 질화침탄층을 형성하는 과정이 포함됩니다.
연질화 공정은 CNC 가공 부품을 세척하여 오염 물질이나 불순물을 제거하는 것부터 시작됩니다.그런 다음 부품을 암모니아와 탄화수소의 혼합 가스(일반적으로 프로판 또는 천연 가스)로 채우고 520~580°C의 온도로 가열하는 용광로에 넣습니다.부품을 이 온도에서 몇 시간 동안 유지하면 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되어 재료와 반응하여 단단한 질화침탄층이 형성됩니다.
질화침탄층의 두께는 처리되는 재료의 용도와 조성에 따라 달라질 수 있습니다.그러나 질화침탄층의 두께는 일반적으로 0.1~0.5mm입니다.
연질화의 이점으로는 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도가 향상됩니다.또한 부식 및 고온 산화에 대한 부품의 저항성을 증가시킵니다.이 프로세스는 기어, 베어링 및 고하중에서 작동하는 기타 구성 요소와 같이 마모가 심한 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
연질화는 자동차, 항공우주, 공구 산업에서 일반적으로 사용됩니다.또한 절삭 공구, 사출 금형, 의료 기기 등 다양한 응용 분야에도 사용됩니다.
11. 열처리
열처리는 강철 부품을 특정 온도로 가열한 다음 제어된 방식으로 냉각하여 경도나 인성과 같은 특성을 향상시키는 공정입니다.이 공정에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 또는 표준화가 포함될 수 있습니다.
특정 요구 사항과 원하는 마감을 기반으로 CNC 가공 강철 부품에 적합한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다.전문가는 귀하의 신청에 가장 적합한 치료법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.