석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 특수 소재를 사용합니까?
석유 및 가스 산업에서 사용되는 CNC 가공 부품에는 고압, 고온 및 부식성 환경을 견딜 수 있는 특수 소재가 필요합니다. 석유 및 가스 CNC 가공 부품에 일반적으로 사용되는 특수 소재와 그 소재 코드는 다음과 같습니다.
인코넬은 니켈-크롬 기반 초합금 계열로, 뛰어난 내식성, 고온 및 고압 환경으로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 625는 석유 및 가스 산업에서 가장 널리 사용되는 인코넬 합금입니다.
1
모넬은 니켈-구리 합금으로, 내식성과 고온 환경에 대한 내성이 뛰어납니다. 해수가 존재하는 석유 및 가스 분야에서 자주 사용됩니다.
2
하스텔로이는 우수한 내식성과 고온 환경을 제공하는 니켈 기반 합금 계열입니다. 하스텔로이 C276은 강한 화학 물질에 대한 내성이 요구되는 석유 및 가스 분야에 일반적으로 사용되는 반면, 하스텔로이 C22는 사워가스 분야에 자주 사용됩니다.
3
듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트와 페라이트 상으로 구성된 2상 미세구조를 가진 스테인리스강입니다. 이러한 상들의 조합은 뛰어난 내식성, 높은 강도 및 인성을 제공하여 석유 및 가스 산업 분야에 이상적입니다.
4
티타늄은 가볍고 내식성이 뛰어난 금속으로, 높은 강도 대 중량비가 요구되는 석유 및 가스 분야에 자주 사용됩니다. 5등급 티타늄은 석유 및 가스 산업에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금입니다.
5
탄소강은 탄소를 주 합금 원소로 포함하는 강철의 한 종류입니다. AISI 4130은 우수한 강도와 인성을 제공하는 저합금강으로, 고강도가 요구되는 석유 및 가스 분야에 적합합니다.
6
석유 및 가스 CNC 가공 부품용 소재를 선택할 때는 압력, 온도, 내식성 등 구체적인 적용 요건을 고려하는 것이 중요합니다. 부품이 예상되는 하중과 환경 조건을 견뎌내고 예상 수명 동안 안정적인 성능을 제공할 수 있도록 소재를 신중하게 선택해야 합니다.
| 오일 일반 재질 | 오일 재질 코드 |
| 니켈 합금 | 925년산, 인코넬 718(120, 125, 150, 160 KSI), 니트로닉 50HS, 모넬 K500 |
| 스테인리스 스틸 | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| 비자성 스테인리스 스틸 | 15-15LC, P530, 다텔로이 2 |
| 합금강 | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| 구리 합금 | AMPC 45, TOUGHMET, 황동 C36000, 황동 C26000, BeCu C17200, C17300 |
| 티타늄 합금 | CP 티타늄 GR.4, Ti-6AI-4V, |
| 코발트 기반 합금 | 스텔라이트 6, MP35N |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 특수 소재를 사용합니까?
석유 및 가스 CNC 가공 부품에 사용되는 특수 나사산은 고압, 고온, 혹독한 환경 조건 등 해당 용도의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다. 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 나사산은 다음과 같습니다.
API 버트리스 나사산은 45도 하중 플랭크와 5도 스태브 플랭크를 가진 사각 나사산 형태를 가지고 있습니다. 이 나사산은 고토크 적용을 위해 설계되었으며 높은 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. API 원형 나사산은 둥근 나사산 형태를 가지고 있으며, 잦은 체결 및 분리 주기가 필요한 나사산 연결에 사용됩니다. API 수정 원형 나사산은 약간 둥근 나사산 형태를 가지고 있으며, 리드 각도가 수정되었습니다. 이 나사산은 향상된 피로 저항성이 요구되는 적용 분야에 사용됩니다.
1
프리미엄 나사산은 고압, 고온 응용 분야에 사용되는 독점적인 나사산 디자인입니다. VAM, Tenaris Blue, Hunting XT 나사산이 그 예입니다. 이러한 나사산은 일반적으로 테이퍼 형태의 나사산으로, 견고한 밀봉과 내마모성, 내식성을 제공합니다. 또한, 밀봉 성능을 향상시키는 금속 대 금속 밀봉 방식을 사용하는 경우가 많습니다.
2
애크미 나사산은 29도의 내각을 가진 사다리꼴 나사산 형태입니다. 높은 토크 용량과 축방향 하중 용량이 필요한 용도에 일반적으로 사용됩니다. 애크미 나사산은 시추공 드릴링 공구뿐만 아니라 유압 실린더와 리드 스크류에도 자주 사용됩니다.
3
사다리꼴 나사는 30도의 나사산 각도를 가진 사다리꼴 나사산입니다. Acme 나사와 유사하지만 나사산 각도가 다릅니다. 사다리꼴 나사는 높은 토크 용량과 축방향 하중 용량이 필요한 용도에 일반적으로 사용됩니다.
4
버트리스 나사산은 한 면이 45도 각도이고 다른 면은 평평한 표면을 가진 사각형 나사산 형태입니다. 높은 축방향 하중 지지력과 피로 파괴 저항성이 요구되는 용도에 일반적으로 사용됩니다. 버트리스 나사산은 웰헤드, 파이프라인, 밸브 등에 자주 사용됩니다.
5
응답 재생성
석유 및 가스 CNC 가공 부품용 나사산을 선택할 때는 구체적인 적용 요건을 고려하고 예상되는 하중과 환경 조건을 견딜 수 있는 나사산을 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 나사산이 시스템의 다른 구성 요소와의 호환성을 보장하기 위해 적절한 표준 및 사양에 따라 제조되었는지 확인하는 것도 중요합니다.
참고할 만한 특별 스레드가 있습니다.
| 오일 나사산 유형 | 오일 특수 표면 처리 |
| UNRC 스레드 | 진공 전자빔 용접 |
| UNRF 스레드 | 화염 분무(HOVF) 니켈 텅스텐 카바이드 |
| TC 스레드 | 구리 도금 |
| API 스레드 | HVAF(고속 공기 연료) |
| 스파이럴락 스레드 | HVOF(고속 산소 연료) |
| 사각 실 |
|
| 버트리스 스레드 |
|
| 특수 버트리스 스레드 |
|
| OTIS SLB 스레드 |
|
| NPT 스레드 |
|
| Rp(PS)스레드 |
|
| RC(PT)스레드 |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 표면 처리가 사용됩니까?
CNC 가공 부품의 표면 처리는 석유 및 가스 산업의 혹독한 환경에서도 부품의 기능성, 내구성 및 수명을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 이 산업에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 유형은 다음과 같습니다.
니켈 도금, 크롬 도금, 아노다이징과 같은 코팅은 가공된 부품의 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 코팅은 부품의 내마모성과 윤활성도 향상시킬 수 있습니다.
1
부동태화는 가공된 부품 표면의 불순물과 오염물을 제거하는 공정입니다. 이 공정은 부품 표면에 보호층을 형성하여 내식성을 향상시킵니다.
2
쇼트피닝은 가공된 부품 표면에 작은 금속 비드를 분사하는 공정입니다. 이 공정은 부품의 표면 경도를 높이고, 피로 파괴 위험을 줄이며, 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
3
전해연마는 가공된 부품 표면에서 전류를 사용하여 얇은 물질층을 제거하는 공정입니다. 이 공정은 부품의 표면 조도를 개선하고, 응력 부식 균열 위험을 줄이며, 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
4
인산염 처리는 가공된 부품 표면에 인산염 층을 코팅하는 공정입니다. 이 공정은 페인트 및 기타 코팅의 접착력을 향상시키고 내식성을 강화할 수 있습니다.
5
석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 특정 용도 및 작동 조건에 따라 적절한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 부품이 혹독한 환경을 견뎌내고 의도된 기능을 효과적이고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
HVAF(고속 공기 연료) 및 HVOF(고속 산소 연료)
HVAF(고속 공기 연료)와 HVOF(고속 산소 연료)는 석유 및 가스 산업에서 널리 사용되는 두 가지 첨단 표면 코팅 기술입니다. 이 기술은 분말 재료를 가열하고 고속으로 가속한 후 가공된 부품 표면에 증착하는 방식입니다. 분말 입자의 고속화는 조밀하고 밀착력이 뛰어난 코팅을 형성하여 마모, 침식 및 부식에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다.
HVOF
HVAF
HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 성능과 수명을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. HVAF 및 HVOF 코팅의 이점은 다음과 같습니다.
1.내식성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업의 혹독한 환경에서 사용되는 가공 부품에 탁월한 내식성을 제공합니다. 이러한 코팅은 부식성 화학 물질, 고온 및 고압에 노출되지 않도록 부품 표면을 보호합니다.
2.내마모성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 가공 부품에 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이러한 코팅은 마모, 충격 및 침식으로 인한 마모로부터 부품 표면을 보호합니다.
3.윤활성 향상: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 가공 부품의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 코팅은 움직이는 부품 간의 마찰을 줄여 효율을 향상시키고 마모를 감소시킬 수 있습니다.
4.내열성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 가공 부품에 탁월한 내열성을 제공합니다. 이러한 코팅은 균열 및 파손으로 이어질 수 있는 열충격 및 열 사이클로부터 부품을 보호합니다.
5.요약하자면, HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 CNC 가공 부품에 탁월한 보호 기능을 제공하는 고급 표면 코팅 기술입니다. 이러한 코팅은 부품의 성능, 내구성 및 수명을 향상시켜 효율성을 높이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.