석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 재료가 사용됩니까?
석유 및 가스 산업에 사용되는 CNC 가공 부품에는 고압, 고온 및 부식성 환경을 견딜 수 있는 특수 소재가 필요합니다.다음은 재료 코드와 함께 석유 및 가스 CNC 가공 부품에 일반적으로 사용되는 특수 재료 중 일부입니다.
인코넬은 부식, 고온 및 고압 환경에 대한 탁월한 저항성으로 잘 알려진 니켈-크롬 기반 초합금 제품군입니다.인코넬 625는 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 인코넬 합금입니다.
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모넬은 부식 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 니켈-구리 합금입니다.이는 바닷물이 존재하는 석유 및 가스 응용 분야에 자주 사용됩니다.
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Hastelloy는 부식 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 니켈 기반 합금 제품군입니다.Hastelloy C276은 가혹한 화학 물질에 대한 내성이 요구되는 석유 및 가스 응용 분야에 일반적으로 사용되는 반면, Hastelloy C22는 사워 가스 응용 분야에 자주 사용됩니다.
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듀플렉스 스테인레스강은 오스테나이트상과 페라이트상으로 구성된 2상 미세구조를 가진 스테인레스강의 일종입니다.이러한 상 조합은 탁월한 내식성, 높은 강도 및 인성을 제공하므로 석유 및 가스 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
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티타늄은 경량 및 내식성 금속으로 높은 강도 대 중량 비율이 요구되는 석유 및 가스 응용 분야에 자주 사용됩니다.5등급 티타늄은 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금입니다.
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탄소강은 탄소를 주합금 원소로 함유한 강철의 일종입니다.AISI 4130은 우수한 강도와 인성을 제공하는 저합금강으로 고강도가 요구되는 석유 및 가스 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
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석유 및 가스 CNC 가공 부품용 재료를 선택할 때는 압력, 온도, 내식성과 같은 특정 적용 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.부품이 예상 하중과 환경 조건을 견딜 수 있고 의도된 서비스 수명 동안 안정적인 성능을 제공할 수 있도록 재료를 신중하게 선택해야 합니다.
| 오일 일반 소재 | 오일 재료 코드 |
| 니켈 합금 | 925세, 인코넬 718(120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| 스테인레스 스틸 | 9CR,13CR,슈퍼 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| 비자성 스테인레스 스틸 | 15-15LC,P530,데이터 합금 2 |
| 합금강 | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| 구리 합금 | AMPC 45, TOUGHMET, 황동 C36000, 황동 C26000, BeCu C17200, C17300 |
| 티타늄 합금 | CP 티타늄 GR.4, Ti-6AI-4V, |
| 코발트계 합금 | 스텔라이트 6, MP35N |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 재료가 사용됩니까?
석유 및 가스 CNC 가공 부품에 사용되는 특수 나사산은 고압, 고온, 열악한 환경 조건과 같은 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 스레드는 다음과 같습니다.
API 버트레스 스레드는 45도 로드 측면과 5도 스탭 측면을 갖춘 사각형 스레드 형태입니다.이 제품은 높은 토크 응용 분야용으로 설계되었으며 높은 축 하중을 견딜 수 있습니다.API 라운드 스레드는 둥근 스레드 형태를 가지며 빈번한 생성 및 중단 주기가 필요한 스레드 연결에 사용됩니다.API 수정 원형 스레드는 수정된 리드각을 갖는 약간 둥근 스레드 형태를 갖습니다.이는 향상된 피로 저항이 필요한 용도에 사용됩니다.
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프리미엄 스레드는 고압, 고온 응용 분야에 사용되는 독점 스레드 디자인입니다.예로는 VAM, Tenaris Blue 및 Hunting XT 스레드가 있습니다.이러한 나사산은 일반적으로 견고한 밀봉과 마모 및 부식에 대한 높은 저항성을 제공하는 테이퍼형 나사산 형태를 가지고 있습니다.또한 밀봉 성능을 향상시키는 금속 간 밀봉이 있는 경우도 많습니다.
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Acme 스레드는 스레드 각도가 29도 포함된 사다리꼴 스레드 형태입니다.이는 높은 토크 용량과 축방향 부하 용량이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.Acme 나사산은 유압 실린더 및 리드 스크류뿐만 아니라 하향 구멍 드릴링 도구에도 자주 사용됩니다.
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사다리꼴 나사산은 나사산 각도가 30도 포함된 사다리꼴 나사산 형태입니다.Acme 스레드와 유사하지만 스레드 각도가 다릅니다.사다리꼴 나사산은 높은 토크 용량과 축방향 부하 용량이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
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버트레스 스레드는 한쪽 면이 45도 나사산 각도를 갖고 다른 쪽 면이 편평한 사각형 스레드 형태를 갖습니다.이는 높은 축방향 하중 용량과 피로 파괴에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.버트레스 스레드는 유정, 파이프라인 및 밸브에 자주 사용됩니다.
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응답 재생성
석유 및 가스 CNC 가공 부품용 스레드를 선택할 때 특정 적용 요구 사항을 고려하고 예상 하중과 환경 조건을 견딜 수 있는 스레드를 선택하는 것이 중요합니다.시스템의 다른 구성 요소와의 호환성을 보장하려면 스레드가 적절한 표준 및 사양에 따라 제조되었는지 확인하는 것도 중요합니다.
참고할 수 있는 특별한 스레드는 다음과 같습니다.
| 오일나사 종류 | 오일 특수 표면 처리 |
| UNRC 스레드 | 진공 전자빔 용접 |
| UNRF 스레드 | 화염 분사(HOVF) 니켈 텅스텐 카바이드 |
| TC 스레드 | 구리 도금 |
| API 스레드 | HVAF(고속공기연료) |
| 스파이럴락 스레드 | HVOF(고속 산소 연료) |
| 사각실 |
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| 버트레스 스레드 |
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| 특수 버트레스 스레드 |
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| 오티스 SLB 스레드 |
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| NPT 스레드 |
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| Rp(PS)스레드 |
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| RC(PT)스레드 |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 표면 처리가 사용됩니까?
CNC 가공 부품의 표면 처리는 석유 및 가스 산업의 가혹한 조건에서 기능성, 내구성 및 수명을 보장하는 중요한 측면입니다.이 업계에서 일반적으로 사용되는 표면 처리에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다.
니켈 도금, 크롬 도금, 양극 산화 처리 등의 코팅은 가공된 부품에 향상된 내식성을 제공할 수 있습니다.이러한 코팅은 부품의 내마모성과 윤활성을 향상시킬 수도 있습니다.
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패시베이션은 가공된 부품 표면의 불순물과 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 공정입니다.이 공정은 부품 표면에 보호층을 생성하여 내식성을 향상시킵니다.
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쇼트 피닝은 작은 금속 비드를 가공 부품의 표면에 충격을 가하는 공정입니다.이 공정은 부품의 표면 경도를 높이고 피로 파괴 위험을 줄이며 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
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전해연마는 가공된 부품의 표면에서 재료의 얇은 층을 제거하기 위해 전류를 사용하는 공정입니다.이 공정은 부품의 표면 마감을 개선하고 응력 부식 균열 위험을 줄이며 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
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인산염 처리는 가공된 부품의 표면을 인산염 층으로 코팅하는 공정입니다.이 공정은 페인트 및 기타 코팅의 접착력을 향상시킬 뿐만 아니라 향상된 내식성을 제공할 수 있습니다.
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석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 특정 적용 및 작동 조건을 기반으로 적절한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다.이를 통해 부품은 혹독한 조건을 견딜 수 있고 의도한 기능을 효과적이고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
HVAF(고속 공기 연료) 및 HVOF(고속 산소 연료)
HVAF(고속 공기 연료) 및 HVOF(고속 산소 연료)는 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용되는 두 가지 고급 표면 코팅 기술입니다.이러한 기술에는 분말 재료를 가열하고 가공된 부품 표면에 증착하기 전에 고속으로 가속시키는 작업이 포함됩니다.분말 입자의 빠른 속도로 인해 마모, 침식 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 조밀하고 단단히 접착되는 코팅이 생성됩니다.
HVOF
HVAF
HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 성능과 수명을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.HVAF 및 HVOF 코팅의 장점은 다음과 같습니다.
1.부식 저항성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업의 혹독한 환경에서 사용되는 기계 부품에 탁월한 내부식성을 제공할 수 있습니다.이러한 코팅은 부식성 화학 물질, 고온 및 고압에 노출되지 않도록 부품 표면을 보호할 수 있습니다.
2.내마모성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 가공 부품에 탁월한 내마모성을 제공할 수 있습니다.이러한 코팅은 마모, 충격 및 침식으로 인한 마모로부터 부품 표면을 보호할 수 있습니다.
삼.향상된 윤활성: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 기계 부품의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다.이러한 코팅은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄여 효율성을 향상시키고 마모를 줄일 수 있습니다.
4.열 저항: HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 가공 부품에 탁월한 열 저항을 제공할 수 있습니다.이러한 코팅은 균열과 고장을 일으킬 수 있는 열충격과 열 순환으로부터 부품을 보호할 수 있습니다.
5.요약하면, HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 CNC 가공 부품에 탁월한 보호 기능을 제공할 수 있는 고급 표면 코팅 기술입니다.이러한 코팅은 부품의 성능, 내구성 및 수명을 향상시켜 효율성을 향상시키고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.