CNC 가공된 강철 부품에는 특정 요구 사항과 원하는 마감에 따라 다양한 표면 처리가 가능합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리와 그 작동 방식입니다.
1. 도금:
도금은 강철 부품 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 공정입니다. 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 은 도금, 구리 도금 등 다양한 유형의 도금이 있습니다. 도금은 장식적인 마감을 제공하고, 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 도금 공정은 도금 금속 이온이 포함된 용액에 강철 부품을 담그고 전류를 흘려 표면에 금속을 증착하는 과정입니다.
블랙(Black MLW)
유사 색상: RAL 9004, Pantone Black 6
분명한
유사: 재료에 따라 다름
빨간색(Red ML)
유사 색상: RAL 3031, Pantone 612
블루(블루 2LW)
유사 색상: RAL 5015, Pantone 3015
오렌지(오렌지 RL)
유사 색상: RAL 1037, Pantone 715
골드(골드 4N)
유사 색상: RAL 1012, Pantone 612
2. 분체도료
분체 도장은 건식 마감 공정으로, 강철 부품 표면에 건식 분말을 정전기 방식으로 도포한 후 오븐에서 경화시켜 내구성 있고 장식적인 마감을 만듭니다. 분말은 수지, 안료, 첨가제로 구성되어 있으며 다양한 색상과 질감으로 제공됩니다.
3. 화학적 흑화/흑색 산화물
화학적 흑화(Chemical blackening)는 흑산화라고도 하며, 강철 부품 표면을 화학적으로 흑색 산화철 층으로 변환하여 장식적인 마감을 제공하고 내식성을 향상시키는 공정입니다. 이 공정은 강철 부품을 화학 용액에 담그는 과정을 포함하며, 이 용액은 표면과 반응하여 흑색 산화층을 형성합니다.
4. 전해연마
전해연마는 강철 부품 표면에서 얇은 금속층을 제거하는 전기화학적 공정으로, 매끄럽고 윤기 나는 마감을 만들어냅니다. 이 공정은 강철 부품을 전해질 용액에 담그고 전류를 흘려 금속 표면층을 용해하는 과정을 포함합니다.
5. 샌드블라스팅
샌드블라스팅은 강철 부품 표면에 연마재를 고속으로 분사하여 표면 오염물을 제거하고, 거친 표면을 매끄럽게 하며, 질감 있는 마감을 만드는 공정입니다. 연마재로는 모래, 유리 구슬 또는 기타 재료가 사용될 수 있습니다.
6. 비드 블라스팅
비드 블라스팅은 가공된 부품에 균일한 무광 또는 새틴 표면 마감을 더하여 공구 자국을 제거합니다. 이는 주로 시각적인 목적으로 사용되며, 여러 가지 입자 크기로 제공되어 분사되는 펠릿의 크기를 나타냅니다. 당사의 표준 입자 크기는 #120입니다.
| 요구 사항 | 사양 | 비드 블라스팅 부품의 예 |
| 모래 | #120 |
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| 색상 | 원료색의 균일한 무광 |
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| 부분 마스킹 | 기술 도면에서 마스킹 요구 사항 표시 |
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| 화장품 가용성 | 요청 시 화장품 제공 |
7. 페인팅
도장은 강철 부품 표면에 액상 페인트를 도포하여 장식적인 마감을 제공하고 내식성을 향상시키는 작업입니다. 이 공정은 부품 표면을 준비하고 프라이머를 도포한 후, 스프레이 건이나 기타 도포 방법을 사용하여 페인트를 도포하는 과정으로 구성됩니다.
8. 큐피큐
QPQ(Quench-Polish-Quench)는 CNC 가공 부품의 내마모성, 내부식성, 그리고 경도를 높이기 위해 사용되는 표면 처리 공정입니다. QPQ 공정은 부품 표면을 변형하여 단단하고 내마모성이 뛰어난 층을 형성하는 여러 단계로 구성됩니다.
QPQ 공정은 CNC 가공된 부품을 세척하여 오염물이나 불순물을 제거하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 부품을 질소, 질산나트륨 및 기타 화학 물질로 구성된 특수 담금질 용액이 담긴 염욕에 넣습니다. 부품을 500~570°C의 온도로 가열한 후 용액에 빠르게 담금질하여 부품 표면에서 화학 반응을 일으킵니다.
담금질 과정에서 질소는 부품 표면으로 확산되어 철과 반응하여 단단하고 내마모성이 뛰어난 화합물층을 형성합니다. 화합물층의 두께는 용도에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 5~20마이크론입니다.
담금질 후, 표면의 거칠기나 불규칙성을 제거하기 위해 연마 작업을 합니다. 이 연마 단계는 담금질 과정에서 발생하는 결함이나 변형을 제거하여 매끄럽고 균일한 표면을 보장하므로 매우 중요합니다.
그런 다음 부품을 염욕에서 다시 담금질하여 화합물층을 강화하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 이 최종 담금질 단계는 또한 부품 표면의 내식성을 향상시킵니다.
QPQ 공정의 결과는 CNC 가공 부품에 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면을 형성하여 뛰어난 내식성과 향상된 내구성을 제공합니다. QPQ는 총기, 자동차 부품, 산업 장비와 같은 고성능 응용 분야에 널리 사용됩니다.
9. 가스 질화
가스 질화는 CNC 가공 부품의 표면 경도, 내마모성, 피로 강도를 높이기 위해 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 부품을 고온의 질소 함량이 높은 가스에 노출시켜 질소가 부품 표면으로 확산되어 단단한 질화층을 형성하도록 합니다.
가스 질화 공정은 CNC 가공된 부품을 세척하여 오염 물질이나 불순물을 제거하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음, 부품을 질소 함량이 높은 가스(일반적으로 암모니아 또는 질소)로 채워진 용광로에 넣고 480~580°C의 온도로 가열합니다. 이 온도에서 부품을 몇 시간 동안 유지하면 질소가 부품 표면으로 확산되어 재료와 반응하여 단단한 질화막을 형성합니다.
질화물층의 두께는 적용 분야와 처리되는 재료의 조성에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 질화물층의 두께는 0.1mm에서 0.5mm 사이입니다.
가스 질화의 이점으로는 표면 경도, 내마모성, 피로 강도 향상 등이 있습니다. 또한 부품의 부식 및 고온 산화 저항성도 향상됩니다. 이 공정은 기어, 베어링, 그리고 고하중에서 작동하는 기타 부품과 같이 마모가 심한 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
가스 질화는 자동차, 항공우주 및 금형 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 절삭 공구, 사출 금형, 의료 기기를 포함한 다양한 분야에도 사용됩니다.
10. 질화침탄
질화탄소(Nitrocarburizing)는 CNC 가공 부품의 표면 경도, 내마모성, 피로 강도를 높이기 위해 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 부품을 고온의 질소 및 탄소 함량이 높은 가스에 노출시켜 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되어 단단한 질화탄소층을 형성하도록 합니다.
질화탄소(Nitrocarburizing) 공정은 CNC 가공된 부품을 세척하여 오염물이나 불순물을 제거하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음, 부품을 암모니아와 탄화수소의 가스 혼합물(일반적으로 프로판 또는 천연가스)이 채워진 용광로에 넣고 520~580°C의 온도로 가열합니다. 이 온도에서 부품을 몇 시간 동안 유지하면 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되어 소재와 반응하여 단단한 질화탄소층을 형성합니다.
질화탄소층의 두께는 적용 분야와 처리되는 재료의 조성에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 질화탄소층의 두께는 0.1mm에서 0.5mm 사이입니다.
연질화의 이점으로는 표면 경도, 내마모성, 피로 강도 향상 등이 있습니다. 또한 부품의 부식 및 고온 산화 저항성도 향상됩니다. 이 공정은 기어, 베어링, 그리고 고하중에서 작동하는 기타 부품과 같이 마모가 심한 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
연질화(Nitrocarburizing)는 자동차, 항공우주 및 공구 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 절삭 공구, 사출 금형, 의료 기기를 포함한 다양한 분야에도 사용됩니다.
11. 열처리
열처리는 강재를 특정 온도까지 가열한 후 제어된 방식으로 냉각하여 경도나 인성과 같은 특성을 향상시키는 공정입니다. 이 공정에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 또는 정규화가 포함될 수 있습니다.
CNC 가공된 강철 부품의 특정 요구 사항과 원하는 마감을 고려하여 적절한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다. 전문가는 귀하의 용도에 가장 적합한 처리 방법을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.