다이 캐스팅이란 무엇입니까?
다이 캐스팅은 높은 차원 정확도와 표면 마감으로 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 용융 금속을 고압 하에서 금형 공동으로 강제하는 것을 포함한다. 몰드 캐비티는 원하는 모양으로 가공 된 두 개의 강화 강철 죽음으로 생성됩니다.
공정은 금속, 일반적으로 알루미늄, 아연 또는 마그네슘을 용광로로 녹는 것으로 시작합니다. 이어서, 용융 금속은 유압 프레스를 사용하여 고압으로 금형에 주입됩니다. 금속은 금형 내부에서 빠르게 고형화되고 금형의 두 반쪽이 열려 완성 된 부분을 방출합니다.
다이 캐스팅은 엔진 블록, 변속기 하우징 및 다양한 자동차 및 항공 우주 구성 요소와 같은 복잡한 모양과 얇은 벽이있는 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 과정은 장난감, 주방 용품 및 전자 제품과 같은 소비재 생산에서도 인기가 있습니다.
압력 다이 캐스팅
다이 캐스팅은 20 세기에 더 주로 발전 한 상당히 전문화 된 과정입니다. 기본 공정은 다음과 같은 것으로 포함됩니다 : 용융 금속은 강철 곰팡이에 쏟아 지거나 주입됩니다. 고속, 일정한 및 강화 압력 (압력 다이 캐스팅)을 통해 용융 금속을 냉각시켜 고체 캐스팅을 형성합니다. 일반적으로 공정 자체는 몇 초 밖에 걸리지 않으며 원료에서 금속 생성물을 빠르게 형성하는 방법입니다. 다이 캐스팅은 주석, 납, 아연, 알루미늄, 마그네슘에서 구리 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 철 합금과 같은 재료에 적합합니다. 압력 다이 캐스팅에 오늘날 사용되는 주요 합금은 알루미늄, 아연 및 마그네슘입니다. 수직 방향으로 다이 도구를 배향시키는 초기 다이 캐스트 머신에서 현재 공통 수평 방향 및 작동의 표준, 4 개의 타이 바 장력 및 완전 컴퓨터 제어 프로세스 단계에 이르기까지 프로세스가 수년 동안 진행되었습니다.
업계는 전세계 제조 기계로 성장하여 다양한 응용 프로그램을위한 부품을 만들었으며, 다이 캐스팅의 제품 응용 프로그램이 매우 다양하기 때문에 대부분은 자체적으로 도달 할 것입니다.
압력 다이 캐스팅의 이점
고압 다이 캐스팅의 이점 중 일부 :
• 프로세스는 대량 생산에 적합합니다.
• 다른 금속 형성 공정 (예 : 가공)에 비해 상당히 복잡한 주물을 생산합니다.
• AS 캐스트 조건에서 생성 된 고강도 구성 요소 (구성 요소 설계에 따라).
• 치수 반복성.
• 얇은 벽면이 가능합니다 (예 : 1-2.5mm).
• 양호한 선형 공차 (예 : 2mm/m).
• 좋은 표면 마감 (예 : 0.5-3 µm).
뜨거운 챔버 압력 다이 캐스팅의 과정은 용광로 내에서 금속 잉곳의 용융이 포함되는데, 이는 다이 주조 기계의 고정 된 절반 플래 튼에 가까운/적분에 위치하고, 구지 넥과 노즐을 통해 직접 다이 도구를 통해 침수 된 플런저를 통한 용융 금속의 주입. gooseneck과 노즐은 다이 캐비티에 도달하기 전에 금속 동결을 방지하기 위해 가열이 필요합니다. 주조 샷 무게는 플런저의 스트로크, 길이 및 직경과 슬리브/챔버 크기에 의해 결정되며 노즐은 또한 다이 디자인시 고려해야 할 부분을 재생합니다. 일단 다이 캐비티에서 금속이 고형화되면 (몇 초 밖에 걸리지 않음), 기계의 움직이는 절반 플래 텐은 다이의 움직이는 절반이 열리기 위해 고정되고 주조가 다이면에서 배출되어 공구에서 제거됩니다. 그런 다음 스프레이 시스템을 통해 다이 얼굴을 윤활하고, 다이가 닫히고, 공정이 다시 순환됩니다.
이 "폐쇄 된"금속 용융/주입 시스템과 최소의 기계식 이동 Hot 챔버 다이 캐스팅으로 인해 생산에 더 나은 경제를 제공 할 수 있습니다. 아연 금속 합금은 주로 핫 챔버 압력 다이 캐스팅에 주로 사용되며, 상당히 낮은 융점이있는 융점이 낮아서 기계 (냄비, 구즈넥, 슬리브, 플런저, 노즐) 및 다이 도구의 마모가 낮은 마모에 대한 추가 이점을 제공합니다 (따라서 알루미늄 다이 캐스팅 도구에 비해 더 긴 도구 수명 - 캐스팅 품질 수용에 따라).
콜드 챔버라는 이름은 용융 금속이 콜드 챔버/샷 슬리브에 쏟아져 고정 반 다이 플래 튼을 통해 고정 반 다이 도구의 뒷면에 부착 된 과정에서 비롯됩니다. 녹은 금속 유지/용융 용광로는 일반적으로 다이 캐스팅 기계의 샷 끝에 실용적으로 가까운만큼 위치하여 수동 연산자 또는 자동 쏟아지는 국자는 레이디스와 함께 각 샷/사이클에 필요한 용융 금속을 추출하고 용융 금속을 슬리브/샷 챔버 내의 쏟아지는 구멍에 붓습니다. 기계의 RAM에 연결된 플런저 팁 (웨어러블 및 교체 가능한 부품, 열 팽창 허용 기능이있는 샷 슬리브 내부 직경에 가공)은 용융 금속을 샷 챔버와 다이 캐비티로 밀어 넣습니다. 프롬프트시 캐스팅 머신은 용융 금속을 소매의 쏟아지는 구멍을 지나서 밀어 넣는 첫 번째 단계를 수행합니다. 용융 금속을 다이 캐비티에 주입하기 위해 RAM의 유압 압력이 증가 하에서 추가 단계가 발생합니다. 전체 공정은 몇 초, 빠르고 강화되는 압력과 금속 온도의 감소는 다이 캐비티에서 금속이 굳어집니다. 다이 캐스팅 기계의 움직이는 절반 플래 튼은 (다이 도구의 움직이는 절반이 고정 된) 열린 후 공구의 다이면에서 굳은 캐스팅을 방출합니다. 주조가 제거되고, 다이면은 스프레이 시스템으로 윤활 된 다음 사이클을 반복합니다.
콜드 챔버 기계는 알루미늄 다이 캐스팅에 적합하며 기계의 부품 (샷 슬리브, 플런저 팁)은 시간이 지남에 따라 교체 될 수 있으며, 슬리브는 금속으로 처리하여 내구성을 높일 수 있습니다. 알루미늄 합금은 알루미늄의 상대적으로 높은 용융점과 철가 도가니 내에서 위험이있는 철분 픽업의 위험을 줄여야하기 때문에 세라믹 도가니에서 녹습니다. 알루미늄은 비교적 가벼운 금속 합금이기 때문에 크고 무거운 다이 주물의 주조 또는 다이 주물의 강도와 가벼움이 증가하는 경우가 필요합니다.
