단조 란 무엇입니까?
단조는 금속 (또는 다른 재료)을 고온으로 가열 한 다음 원하는 모양으로 망치거나 눌러 금속 (또는 다른 재료)을 형성하는 과정을 말합니다. 단조 과정은 일반적으로 도구, 무기 및 기계 부품과 같은 강력하고 내구성있는 물체를 만드는 데 사용됩니다. 금속은 부드럽고 가단성이 될 때까지 가열 된 다음 모문에 놓고 망치 또는 프레스를 사용하여 형성됩니다.
단조 유형
단조는 금속 물질이 플라스틱 상태로 가열되고 힘이 원하는 형태로 변형되는 금속 형성 공정이다. 다른 분류 방법에 따르면, 단조는 다른 유형으로 나눌 수 있으며, 다음은 몇 가지 일반적인 분류 방법입니다.
- 단조 공정 동안 금속의 상태에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
Cold Forging : Cold Forging은 막대 재고를 처리하고 열린 다이로 짜는 금속 작업 기술입니다. 이 방법은 금속의 재결정 화 온도 이하의 atambient 온도 또는 아래에서 발생하여 금속을 원하는 모양으로 형성합니다.
뜨거운 단조 : 금속 재료를 일정 온도로 가열하여 플라스틱을 더 많이 만들고 망치질, 압출 및 기타 가공을 수행합니다.
따뜻한 단조 : 차가운 단조와 뜨거운 단조 사이에서 금속 물질은 더 낮은 온도로 가열되어 가소화되기 쉬워지고 망치질, 압출 및 기타 공정이 수행됩니다.
- 다른 단조 과정에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
Free Forging : Free Hammer Forging이라고도하는 것은 단조 기계의 망치 헤드의 자유 낙하를 통해 금속을 망치 및 압출하는 방법입니다.
다이 단조 : 특정 금속 다이를 사용하여 금속 물질을 죽음으로 눌러 금속 물질을 형성하는 방법.
정밀 단조 : 정밀도 및 고품질 요구 사항이 높은 부품을 제조하기위한 단조 방법.
플라스틱 형성 : 롤링, 스트레칭, 스탬핑, 깊은 드로잉 및 기타 형성 방법을 포함하여 위조 방법으로 간주됩니다.
- 다른 단조 재료에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
황동 단조 : 황동 및 합금의 다양한 단조 과정을 나타냅니다.
알루미늄 합금 단조 : 알루미늄 및 합금을위한 다양한 단조 공정을 나타냅니다.
티타늄 합금 단조 : 티타늄과 그 합금의 다양한 단조 공정을 나타냅니다.
스테인레스 스틸 위조 : 스테인레스 스틸 및 합금의 다양한 단조 공정을 나타냅니다.
- 다른 단조 모양에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
평평한 단조 : 특정 두께와 폭에 따라 금속 재료를 평평한 모양으로 누릅니다.
원뿔 단조 : 금속 물질을 원뿔 모양으로 누릅니다.
구부러진 단조 : 굽힘에 의해 금속 재료를 원하는 모양으로 형성합니다.
링 단조 : 금속 재료를 고리 모양으로 단조합니다.
- 다른 단조 압력에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
스탬핑 : 저압 하에서 금속의 작동은 일반적으로 더 얇은 금속 부품의 생산에 적합합니다.
중간 압력 단조 : 스탬핑보다 더 큰 압력이 필요하며 일반적으로 중간 두께의 일부를 생산하는 데 적합합니다.
고압 단조 : 단조에는 많은 압력이 필요하며 일반적으로 더 두꺼운 부품을 생산하는 데 적합합니다.
- 다른 단조 응용 프로그램에 따르면, 단조는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
자동 부품 단조 : 엔진 부품, 섀시 부품 등과 같은 자동차에 사용해야하는 다양한 부품을 제조합니다.
항공 우주 단조 : 항공기, 로켓 및 기타 항공 우주 장치 제조에 필요한 부품.
에너지 단조 : 보일러, 가스 터빈 등과 같은 다양한 에너지 장비에 필요한 부품을 제조하십시오.
기계식 단조 : 베어링, 기어, 커넥팅로드 등과 같은 다양한 기계 장비에 사용해야하는 부품을 제조하십시오.
1. 강도와 내구성 향상 :단조는 금속의 기계적 특성을 향상시켜 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
2. 정밀 성형 :단조는 금속의 정밀 형성을 허용하며, 이는 특정 모양과 크기의 부품을 제조하는 데 중요합니다.
3. 강화 된 재료 특성 :단조 공정은 내식성 및 내마모성과 같은 금속의 재료 특성을 향상시켜 까다로운 응용 분야에 더 적합합니다.
4. 폐기물 감소 :다른 금속 가공 공정과 비교할 때 단조는 폐기물을 적게 생성하고 재료 활용을 개선 할 수있어 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 개선 된 표면 마감 :단조는 매끄러운 표면 마감으로 이어질 수 있으며, 이는 서로 맞추거나 서로 밀어 넣어야하는 부품에 중요합니다.
6. 생산 효율성 증가 :단조 기술의 발전으로 프로세스가 점점 더 빠르고 효율적으로되어 생산 출력이 증가 할 수 있습니다.