남성 운전자는 작업하는 동안 CNC 터닝 머신 앞에 서 있습니다.선택적 포커스가 있는 클로즈업입니다.

제품

구리의 고정밀 CNC 가공

간단한 설명:

CNC 가공 구리에는 일반적으로 복잡한 모양과 기능을 구리 조각으로 절단할 수 있는 고도로 전문화되고 정확한 CNC 공작 기계가 사용됩니다.응용 분야에 따라 이 공정에는 정확한 절단을 위해 일반적으로 카바이드 또는 다이아몬드 팁 재료로 만든 절단 도구가 필요합니다.CNC 가공 구리에 일반적으로 사용되는 공정에는 드릴링, 태핑, 밀링, 선삭, 보링 및 리밍이 포함됩니다.이 기계가 달성한 정확도는 고정밀 수준의 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.


제품 상세 정보

제품 태그

구리를 사용한 CNC 가공 부품 사양

CNC 가공 구리는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 구리 부품을 가공하는 프로세스를 말합니다.이 공정에는 드릴, 엔드밀과 같은 절단 도구를 사용하여 구리를 원하는 모양과 크기로 성형하는 작업이 포함됩니다.CNC 가공 공정은 매우 정밀하여 복잡한 형상을 높은 정확도로 생성할 수 있습니다.

CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 구리 유형은 C110입니다.이 유형의 구리는 높은 가단성과 강도로 인해 CNC 가공에 이상적입니다.C145 및 C175와 같은 다른 구리 합금은 용도에 따라 CNC 가공에 사용될 수 있습니다.

CNC 가공 구리에 사용되는 절삭 공구는 고속도강 또는 초경으로 제작되어야 합니다.이러한 재료는 가공 과정에서 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다.또한 효율적인 가공을 위해서는 절삭 공구가 날카롭고 적절하게 윤활 처리되어야 합니다.

CNC 가공 공정에서는 공작물에서 칩과 입자를 제거하는 데 도움이 되는 절삭유도 사용해야 합니다.또한 절삭유는 열 축적을 줄이고 절삭 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

구리-황동 (4)
구리-황동 (6)
1R8A1540
1R8A1523

CNC 가공 구리의 장점

CNC 가공 구리는 높은 정밀도와 정확성, 우수한 중량 대비 강도 비율, 우수한 열 및 전기 전도성, 다른 금속에 비해 향상된 내식성, 넓은 온도 범위에 걸친 치수 안정성, 가공 시간 단축 등 많은 장점을 제공합니다. 가단성과 가공 용이성.

구리-황동 (9)

1. 뛰어난 강도와 내구성 – 구리는 내구성이 매우 뛰어난 소재로 고온, 압력 및 마모를 견딜 수 있습니다.다양한 응용 분야에 사용할 수 있고 반복적인 고정밀 가공 작업의 가혹함을 견딜 수 있으므로 CNC 가공 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

2. 뛰어난 열전도율 - 구리의 뛰어난 열전도율은 정밀 절단 및 드릴링 작업이 필요한 CNC 가공 응용 분야에 이상적입니다.이는 완제품이 최고 수준의 정확성과 정밀도를 갖도록 보장합니다.

3. 높은 전기 전도성 - 이 기능으로 인해 구리는 전기 배선이나 부품이 필요한 CNC 가공 작업에 이상적인 재료가 됩니다.

4. 비용 효율성 – 구리는 일반적으로 다른 금속보다 가격이 저렴하므로 많은 수의 부품 또는 구성 요소가 필요한 CNC 가공 프로젝트에 완벽한 선택입니다.

5. 작업하기 쉬움 – 구리는 작업하기 쉬운 재료이므로 생산 속도가 빨라지고 정확도가 높아집니다.

구리-황동 (12)
구리-황동 (11)
구리-황동 (3)

CNC 가공 부품의 구리

CNC 가공 구리 부품에는 엔드밀과 같은 정밀 절단 도구를 사용하여 프로그래밍된 경로에 따라 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.CNC 가공을 위한 프로그래밍은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 통해 수행된 다음 G 코드를 통해 기계로 전송되어 각 동작을 차례로 처리할 수 있습니다.구리 부품은 용도에 따라 드릴링, 밀링 또는 회전할 수 있습니다.금속 가공유는 CNC 가공 공정 중에도 흔히 사용되며, 특히 추가 윤활이 필요한 구리와 같은 단단한 금속을 다룰 때 더욱 그렇습니다.

CNC 가공 구리 부품은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 구리 재료를 성형하는 가공 공정입니다.구리는 프로토타입 제작, 금형, 고정 장치 및 최종 사용 부품을 포함한 다양한 CNC 응용 분야에 사용됩니다.

CNC 가공 구리에는 재료를 정확하게 절단하고 성형하기 위한 적절한 도구가 장착된 특수 소프트웨어와 CNC 기계를 사용해야 합니다.이 프로세스는 CAD 프로그램에서 원하는 부품의 3D 모델을 만드는 것으로 시작됩니다.그런 다음 3D 모델은 원하는 형상을 생성하도록 CNC 기계를 프로그래밍하는 일련의 명령인 도구 경로로 변환됩니다.

그런 다음 CNC 기계에 엔드밀 및 드릴 비트와 같은 적절한 툴링이 로드되고 재료가 기계에 로드됩니다.그런 다음 프로그래밍된 공구 경로에 따라 재료가 가공되고 원하는 모양이 생성됩니다.가공 공정이 완료된 후 부품이 사양을 충족하는지 검사합니다.필요한 경우 부품은 버핑 및 연마와 같은 다양한 가공 후 공정으로 마무리됩니다.

구리에 어떤 CNC 가공 부품을 사용할 수 있나요?

CNC 가공 구리 부품은 전자 부품 및 커넥터, 고정밀 자동차 부품, 항공 우주 부품, 의료 장비, 복잡한 기계 어셈블리 등 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.구리 CNC 가공 부품은 전도성이나 내마모성을 개선하기 위해 종종 다른 금속으로 도금됩니다.

CNC 가공 구리 부품은 전기 커넥터, 모터 하우징, 열 교환기, 유체 동력 부품, 구조 부품 및 장식 부품을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.구리 부품은 높은 전기 전도성과 열 전도성, 뛰어난 내식성으로 인해 CNC 가공에 이상적입니다.CNC 가공 구리는 정밀한 공차로 복잡한 모양과 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

구리 CNC 가공 부품에는 어떤 표면 처리가 적합합니까?

CNC 가공 구리 부품에 가장 적합한 표면 처리는 아노다이징입니다.아노다이징은 전기를 포함하는 공정입니다. 금속을 화학적으로 처리하고 재료 표면에 산화물 층을 형성하여 내마모성과 부식 방지 기능을 향상시킵니다.또한 밝은 색상, 무광택 마감 또는 빛나는 톤과 같은 장식 마감을 제공하는 데 사용할 수도 있습니다.

구리 합금은 일반적으로 표면을 부식과 마모로부터 보호하기 위해 무전해 니켈 도금, 양극 산화 처리 및 부동태화 처리됩니다.이러한 공정은 부품의 미적 측면을 개선하는 데에도 사용됩니다.

 

애플리케이션:

3C 산업, 조명 장식, 전기 제품, 자동차 부품, 가구 부품, 전동 공구, 의료 장비, 지능형 자동화 장비, 기타 금속 주조 부품.

CNC 가공, 밀링, 터닝, 드릴링, 태핑, 와이어 커팅, 태핑, 모따기, 표면 처리 등.

여기에 표시된 제품은 당사의 비즈니스 활동 범위를 제시하기 위한 것입니다.
우리는 귀하의 도면이나 샘플에 따라 맞춤화할 수 있습니다.


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.