석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 재료를 사용할 것인가?
석유 및 가스 산업에 사용되는 CNC 가공 부품에는 고압, 고온 및 부식성 환경을 견딜 수있는 특수 재료가 필요합니다. 다음은 재료 코드와 함께 석유 및 가스 CNC 가공 부품에 일반적으로 사용되는 특수 재료입니다.
Inconel은 부식, 고온 및 고압 환경에 대한 탁월한 저항성으로 알려진 니켈-크로움 기반 슈퍼 합금의 패밀리입니다. Inconel 625는 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 Inconel 합금입니다.
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Monel은 부식 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항을 제공하는 니켈 쿠퍼 합금입니다. 해수가있는 석유 및 가스 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
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Hastelloy는 부식 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항을 제공하는 니켈 기반 합금 제품군입니다. Hastelloy C276은 가혹한 화학 물질에 대한 내성이 필요한 석유 및 가스 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 반면 Hastelloy C22는 종종 사워 가스 응용 분야에서 사용됩니다.
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이중 스테인리스 스틸은 오스테 나이트 및 페라이트 상 둘 다로 구성된 2 상 미세 구조를 갖는 스테인레스 스틸의 한 유형입니다. 이 단계의 조합은 탁월한 내식성, 고강도 및 인성을 제공하므로 석유 및 가스 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
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티타늄은 강도 대 중량비가 필요한 석유 및 가스 응용 분야에 종종 사용되는 가벼운 부식성 금속입니다. 5 학년 티타늄은 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금입니다.
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탄소강은 주요 합금 요소로서 탄소를 함유하는 강철 유형입니다. AISI 4130은 강도와 강인성을 제공하는 저금리 강철로, 높은 강도가 필요한 석유 및 가스 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
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오일 및 가스 CNC 가공 부품의 재료를 선택할 때는 압력, 온도 및 부식 저항과 같은 특정 응용 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 부품이 예상 부하 및 환경 조건을 견딜 수 있도록 자료를 신중하게 선택하고 의도 한 서비스 수명에 비해 안정적인 성능을 제공해야합니다.
| 오일 정상 재료 | 오일 재료 코드 |
| 니켈 합금 | 925 세, Inconel 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| 스테인레스 스틸 | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| 비자 성 스테인레스 스틸 | 15-15LC, p530, Datalloy 2 |
| 합금 강철 | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H 모드, 4330V, 4340 |
| 구리 합금 | AMPC 45, Toughmet, 황동 C36000, 황동 C26000, Becu C17200, C17300 |
| 티타늄 합금 | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| 코발트베이스 합금 | Stellite 6, mp35n |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에는 어떤 종류의 특수 재료를 사용할 것인가?
오일 및 가스 CNC 가공 부품에 사용되는 특수 스레드는 고압, 고온 및 가혹한 환경 조건과 같은 응용 프로그램의 특정 요구를 충족하도록 설계되어야합니다. 석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 스레드는 다음과 같습니다.
API Buttress 스레드는 45도 하중 측면과 5도 찌르기 측면이있는 사각형 스레드 형태를 갖습니다. 이들은 고 도식 응용 프로그램을 위해 설계되었으며 높은 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. API 라운드 스레드는 둥근 스레드 형태를 가지며 자주 제작 및 중단 사이클이 필요한 나사산 연결에 사용됩니다. API 수정 된 둥근 스레드는 수정 된 리드 각도를 가진 약간 둥근 스레드 형태를 갖습니다. 그들은 피로 저항을 개선 해야하는 응용 분야에 사용됩니다.
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프리미엄 스레드는 고압 고온 응용 분야에서 사용되는 독점 스레드 설계입니다. 예로는 VAM, Tenaris Blue 및 Hunting XT 스레드가 있습니다. 이 스레드는 일반적으로 테이퍼 된 스레드 형태가있어 단단한 씰과 담즙 및 부식에 대한 높은 저항을 제공합니다. 그들은 종종 밀봉 성능을 향상시키는 금속-금속 씰이 있습니다.
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ACME 스레드는 29도 포함 된 스레드 각도를 가진 사다리꼴 실 형태를 가지고 있습니다. 그들은 높은 토크 용량과 축 방향 하중 용량이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. ACME 스레드는 종종 다운 홀 드릴링 도구와 유압 실린더 및 리드 스크류에 사용됩니다.
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사다리꼴 실은 실로 30 도의 실 각도를 가진 사다리꼴 실 형태를 가지고 있습니다. ACME 스레드와 비슷하지만 스레드 각도가 다릅니다. 사다리꼴 실은 일반적으로 높은 토크 용량과 축 방향 하중 용량이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
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버트리스 스레드는 한쪽면이 45도 나사각이 있고 다른 쪽은 평평한 표면을 갖는 사각형 실 형태를 가지고 있습니다. 그들은 높은 축 하중 용량과 피로 실패에 대한 저항이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 버트리스 스레드는 종종 웰 헤드, 파이프 라인 및 밸브에 사용됩니다.
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오일 및 가스 CNC 가공 부품 용 스레드를 선택할 때 특정 응용 프로그램 요구 사항을 고려하고 예상 하중 및 환경 조건을 견딜 수있는 스레드를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 시스템의 다른 구성 요소와의 호환성을 보장하기 위해 스레드가 적절한 표준 및 사양으로 제조되도록하는 것이 중요합니다.
여기에서 참조를위한 특수 스레드 :
| 오일 스레드 유형 | 오일 특수 표면 처리 |
| UNRC 스레드 | 진공 전자 빔 용접 |
| UNRF 스레드 | 불꽃 스프레이 (HOVF) 니켈 텅스텐 카바이드 |
| TC 스레드 | 구리 도금 |
| API 스레드 | HVAF (고속 공기 연료) |
| 나선형 스레드 | HVOF (고속 산소 연료) |
| 사각형 실 |
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| 버트레스 스레드 |
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| 특별한 버트레스 스레드 |
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| OTIS SLB 스레드 |
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| NPT 스레드 |
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| RP (PS) 스레드 |
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| RC (PT) 스레드 |
석유 및 가스 CNC 가공 부품에서 어떤 종류의 특수 표면 처리를 사용합니까?
CNC 가공 부품의 표면 처리는 석유 및 가스 산업의 가혹한 조건에서 기능, 내구성 및 수명을 보장하는 중요한 측면입니다. 이 산업에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 표면 처리가 다음을 포함합니다.
니켈 도금, 크롬 도금 및 양극화와 같은 코팅은 가공 된 부품에 대한 향상된 내식성을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 또한 부품의 내마모성과 윤활성을 향상시킬 수 있습니다.
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패시베이션은 가공 부품의 표면에서 불순물과 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 과정입니다. 이 과정은 부품 표면에 보호 층을 생성하여 부식 저항을 향상시킵니다.
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샷 피닝은 가공 부품의 표면을 작은 금속 구슬로 폭격하는 과정입니다. 이 과정은 부품의 표면 경도를 증가시키고 피로 고장의 위험을 줄이며 부식에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다.
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Electrolishing은 가공 부품의 표면에서 얇은 재료 층을 제거하기 위해 전류를 사용하는 공정입니다. 이 과정은 부품의 표면 마감 처리를 개선하고 응력 부식 균열의 위험을 줄이며 부식에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다.
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인산염은 가공 부품의 표면을 인산염 층으로 코팅하는 과정입니다. 이 과정은 페인트 및 기타 코팅의 접착력을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 향상된 부식 저항을 제공 할 수 있습니다.
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석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 특정 적용 및 작동 조건에 따라 적절한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 부품이 가혹한 조건을 견딜 수 있고 의도 된 기능을 효과적이고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.
HVAF (고속 공기 연료) 및 HVOF (고속 산소 연료)
HVAF (고속 공기 연료)와 HVOF (고속 산소 연료)는 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용되는 두 가지 고급 표면 코팅 기술입니다. 이 기술은 가공 부품의 표면에 쌓기 전에 분말 재료를 가열하고 고속으로 가속하는 것을 포함합니다. 분말 입자의 고속은 밀도가 높고 단단히 부착 된 코팅으로 이어져 마모, 침식 및 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
HVOF
HVAF
HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에서 CNC 가공 부품의 성능과 수명을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. HVAF 및 HVOF 코팅의 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
1.부식 저항성 : HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업의 가혹한 환경에서 사용되는 가공 부품에 대한 탁월한 내식성을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 부품 표면이 부식성 화학 물질, 고온 및 고압에 노출되지 않도록 보호 할 수 있습니다.
2.내마모성 : HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 가공 부품에 탁월한 내마모성을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 마모, 충격 및 침식으로 인해 부품 표면이 마모로부터 보호 될 수 있습니다.
3.개선 된 윤활성 : HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 가공 부품의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 이 코팅은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄일 수있어 효율이 향상되고 마모가 줄어 듭니다.
4.열 저항 : HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 가공 부품에 대한 우수한 열 저항을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 열 충격 및 열 사이클링으로부터 부품을 보호하여 균열과 고장으로 이어질 수 있습니다.
5.요약하면, HVAF 및 HVOF 코팅은 석유 및 가스 산업에 사용되는 CNC 가공 부품에 대한 우수한 보호를 제공 할 수있는 고급 표면 코팅 기술입니다. 이 코팅은 부품의 성능, 내구성 및 수명을 향상시켜 효율성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.