특정 요구 사항 및 원하는 마감에 따라 CNC 가공 강철 부품에 사용할 수있는 다양한 표면 처리가 있습니다. 다음은 일반적인 표면 처리와 작동 방식입니다.
1. 도금 :
도금은 강철 부분의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 과정입니다. 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 은금 및 구리 도금과 같은 다양한 유형의 도금이 있습니다. 도금은 장식 마감 처리를 제공하고 내식성을 향상 시키며 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정은 플레이트 금속의 이온을 함유 한 용액에 강철 부분을 담그고 전류를 적용하여 표면에 금속을 침착시키는 것을 포함한다.
검은 색 (검은 색 MLW)
유사 : RAL 9004, Pantone Black 6
분명한
유사 : 재료에 따라 다릅니다
빨간색 (빨간색 ML)
유사 : RAL 3031, Pantone 612
파란색 (파란색 2LW)
유사 : RAL 5015, Pantone 3015
오렌지 (오렌지 rl)
유사 : RAL 1037, Pantone 715
금 (Gold 4N)
유사 : RAL 1012, Pantone 612
2. 분말 코팅
파우더 코팅은 건조 마감 공정으로, 강철 부분의 표면에 건조 분말을 전극 적으로 가르고 오븐에서 경화하여 내구성 있고 장식적인 마감을 만듭니다. 분말은 수지, 안료 및 첨가제로 구성되며 다양한 색상과 질감으로 제공됩니다.
3. 화학적 검은 색/ 검은 색 산화물
검은 색 산화물이라고도하는 화학적 검은 색은 강철 부분의 표면을 검은 철층으로 화학적으로 변환하여 장식 마감 처리를 제공하고 부식성을 향상시키는 공정입니다. 이 과정은 표면과 반응하여 검은 산화물 층을 형성하는 화학 용액에 강철 부분을 담그는 것을 포함한다.
4. 전기 분비
전기 폴리싱은 강철 부분의 표면에서 얇은 금속 층을 제거하여 매끄럽고 반짝이는 마감 처리를하는 전기 화학적 공정입니다. 공정에는 전해질 용액에 강철 부품을 담그고 전류를 적용하여 금속의 표면 층을 용해시키는 것이 포함됩니다.
5. 샌드 블라스팅
샌드 블라스팅은 표면 오염 물질을 제거하고 거친 표면을 제거하고 텍스처 마감을 만듭니다. 연마 재료는 모래, 유리 구슬 또는 기타 유형의 매체 일 수 있습니다.
6. 비드 폭발
비드 블라스팅은 가공 된 부분에 균일 한 무광택 또는 새틴 표면 마감재를 추가하여 공구 표시를 제거합니다. 이것은 주로 시각적 목적으로 사용되며 폭격 펠렛의 크기를 나타내는 여러 가지 밀가루로 제공됩니다. 표준 그릿은 #120입니다.
| 요구 사항 | 사양 | 구슬 폭발 부분의 예 |
| 모래 | #120 |
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| 색상 | 원료 색상의 균일 한 무광택 |
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| 부품 마스킹 | 기술 도면에서 마스킹 요구 사항을 나타냅니다 |
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| 미용 가용성 | 요청시 외관 |
7. 그림
페인팅은 강철 부분의 표면에 액체 페인트를 적용하여 장식 마감을 제공하고 부식성을 향상시키는 것이 포함됩니다. 이 과정에는 부품 표면을 준비하고 프라이머를 적용한 다음 스프레이 건 또는 기타 응용 방법을 사용하여 페인트를 적용하는 것이 포함됩니다.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench)는 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다. 내마모성, 부식성 및 경도를 증가시킵니다. QPQ 프로세스에는 부품 표면을 변환하여 단단한 내마모성 레이어를 생성하는 몇 가지 단계가 포함됩니다.
QPQ 공정은 오염 물질 또는 불순물을 제거하기 위해 CNC 가공 부품을 청소하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 부분은 질소, 질산 나트륨 및 기타 화학 물질로 구성된 특수한 담금질 용액을 함유하는 소금 욕조에 넣습니다. 부품은 500-570 ° C 사이의 온도로 가열 된 다음 용액에서 빠르게 켄칭하여 부품 표면에서 화학 반응이 발생합니다.
담금질 과정 동안, 질소는 부품의 표면으로 확산되고 철과 반응하여 단단하고 내마모성 화합물 층을 형성합니다. 화합물 층의 두께는 적용에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 5-20 미크론 두께 사이입니다.
담금질 후, 부품을 연마하여 표면의 거칠기 나 불규칙성을 제거합니다. 이 연마 단계는 담금질 공정으로 인한 결함이나 변형을 제거하여 매끄럽고 균일 한 표면을 보장하기 때문에 중요합니다.
그런 다음 부분을 소금 욕조에서 다시 켄 칭하여 화합물 층을 성화하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이 최종 담금질 단계는 또한 부품 표면에 대한 추가 내식성을 제공합니다.
QPQ 공정의 결과는 CNC 가공 부품의 단단하고 내마비 표면이며, 부식성이 뛰어나고 내구성이 향상되었습니다. QPQ는 일반적으로 총기, 자동차 부품 및 산업 장비와 같은 고성능 애플리케이션에 사용됩니다.
9. 가스 질화
가스 질화는 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 높이기 위해 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이 과정은 부품을 고온에서 질소가 풍부한 가스에 노출시켜 질소가 부품의 표면으로 확산되어 경질 질화물 층을 형성하는 것을 포함합니다.
가스 질화 공정은 오염 물질이나 불순물을 제거하기 위해 CNC 가공 부품을 청소하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 부품은 질소가 풍부한 가스, 전형적으로 암모니아 또는 질소로 채워져 480-580 ° C의 온도로 가열 된 용광로에 배치됩니다. 부품은이 온도에서 몇 시간 동안 고정되어 질소가 부품의 표면으로 확산되고 재료와 반응하여 경질 질화물 층을 형성 할 수 있습니다.
질화물 층의 두께는 적용 및 처리되는 물질의 조성에 따라 달라질 수있다. 그러나, 질화물 층은 일반적으로 두께가 0.1 내지 0.5 mm 사이이다.
가스 질화의 이점에는 개선 된 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도가 포함됩니다. 또한 부식 및 고온 산화에 대한 부품의 내성을 증가시킵니다. 이 프로세스는 기어, 베어링 및 높은 하중에서 작동하는 기타 구성 요소와 같이 무거운 마모가 발생하는 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
가스 질화는 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 툴링 산업에서 사용됩니다. 또한 절단 도구, 사출 금형 및 의료 기기를 포함한 다양한 응용 분야에도 사용됩니다.
10. 니트로 카비 화
NitrocarBurizing은 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 높이기 위해 CNC 가공 부품에 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이 과정은 부품을 고온에서 질소 및 탄소가 풍부한 가스에 노출시켜 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되어 딱딱한 니트로 카르 비어 층을 형성하는 것을 포함합니다.
NitroCarburizing 공정은 오염 물질이나 불순물을 제거하기 위해 CNC 가공 부품을 청소하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 부분은 암모니아 및 탄화수소의 가스 혼합물, 전형적으로 프로판 또는 천연 가스로 채워지고 520-580 ° C의 온도로 가열되는 용광로에 배치됩니다. 부품은이 온도에서 몇 시간 동안 고정되어 질소와 탄소가 부품의 표면으로 확산되고 재료와 반응하여 딱딱한 니트로 카르 비어 층을 형성 할 수 있습니다.
니트로 카르 비어 층의 두께는 처리되는 물질의 적용 및 조성에 따라 달라질 수있다. 그러나, 니트로 카르 비어 층은 일반적으로 두께가 0.1 내지 0.5 mm 사이입니다.
니트로 카비 라이즈의 이점에는 개선 된 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도가 포함됩니다. 또한 부식 및 고온 산화에 대한 부품의 내성을 증가시킵니다. 이 프로세스는 기어, 베어링 및 높은 하중에서 작동하는 기타 구성 요소와 같이 무거운 마모가 발생하는 CNC 가공 부품에 특히 유용합니다.
NitroCarburizing은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 툴링 산업에서 사용됩니다. 또한 절단 도구, 사출 금형 및 의료 기기를 포함한 다양한 응용 분야에도 사용됩니다.
11. 열처리
열처리는 강철 부분을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 된 방식으로 냉각하여 경도 또는 인성과 같은 특성을 향상시키는 과정입니다. 이 과정에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 또는 정상화가 포함될 수 있습니다.
특정 요구 사항과 원하는 마감에 따라 CNC 가공 강철 부분에 적합한 표면 처리를 선택하는 것이 중요합니다. 전문가는 응용 프로그램에 가장 적합한 치료를 선택할 수 있도록 도와줍니다.