공구강 CNC 가공 부품
이용 가능한 자료：
공구강 A2 |1.2363 - 어닐링된 상태:A2는 경화 상태에서 높은 인성과 치수 정확도를 갖습니다.내마모성과 내마모성은 D2만큼 좋지는 않지만 가공성은 더 좋습니다.
공구강 O1 |1.2510 - 어닐링된 상태: 열처리 시 O1은 경화 결과가 좋고 치수 변화가 작습니다.합금강이 충분한 경도, 강도 및 내마모성을 제공할 수 없는 용도에 사용되는 범용강입니다.
이용 가능한 자료：
공구강 A3 - 소둔 상태:AISI A3는 공기 경화 공구강 카테고리의 탄소강입니다.오일 담금질 및 템퍼링이 가능한 고품질 냉간 가공강입니다.어닐링 후에는 250HB의 경도에 도달할 수 있습니다.동등한 등급은 ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103입니다.
공구강 S7 |1.2355 - 어닐링된 상태:내충격성 공구강(S7)은 우수한 인성, 고강도 및 중간 정도의 내마모성을 특징으로 합니다.이는 툴링 응용 분야에 적합한 후보이며 냉간 및 열간 작업 응용 분야 모두에 사용할 수 있습니다.
공구강의 장점
1. 내구성: 공구강은 내구성이 매우 뛰어나며 많은 마모를 견딜 수 있습니다.이는 CNC 가공 서비스에서 부품을 교체할 필요 없이 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
2. 강도: 위에서 언급한 바와 같이 공구강은 매우 강한 재료이며 기계 가공 중에 파손되거나 변형되지 않고 많은 힘을 견딜 수 있습니다.공구, 기계 등 무거운 하중을 받는 CNC 부품에 이상적입니다.
3. 내열성: 공구강은 열에 대한 저항력이 매우 높으며 고온이 존재하는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.따라서 냉각 상태를 유지해야 하는 엔진 및 기타 기계의 신속한 프로토타입 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
4. 내식성 : 공구강은 부식에 강하며 습기 및 기타 부식성 물질이 존재하는 환경에서 사용할 수 있습니다.이는 열악한 환경에서도 신뢰성이 필요한 맞춤형 구성 요소를 만드는 데 적합합니다."
CNC 가공 부품의 공구강
CNC 가공 부품에 사용되는 공구강은 CNC 부품 조립에 필요한 조성과 경도를 얻기 위해 고철을 용광로에서 녹인 후 탄소, 망간, 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 텅스텐 등 다양한 합금 원소를 첨가하여 만들어집니다. .녹은 강철을 주형에 부은 후 식힌 다음 다시 1000~1350°C의 온도로 가열한 후 기름이나 물에 담금질합니다.그런 다음 강도와 경도를 높이기 위해 강철을 단련하고 부품을 원하는 모양으로 가공합니다."
공구강 재료에 CNC 가공 부품을 사용할 수 있는 것
공구강은 절삭 공구, 다이, 펀치, 드릴 비트, 탭 및 리머와 같은 CNC 가공 부품에 사용할 수 있습니다.베어링, 기어, 롤러 등 내마모성이 요구되는 선반 부품에도 사용할 수 있습니다."
공구강 재료의 CNC 가공 부품에는 어떤 표면 처리가 적합합니까?
공구강 재료의 CNC 가공 부품에 가장 적합한 표면 처리는 경화, 템퍼링, 가스 질화, 연질화 및 침탄 질화입니다.이 공정에는 기계 부품을 고온으로 가열한 후 급속 냉각하여 강철을 경화시키는 공정이 포함됩니다.이 공정은 또한 가공 부품의 내마모성, 인성 및 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
스테인레스 스틸 소재의 CNC 가공 부품에는 어떤 표면 처리가 적합합니까?
스테인레스 스틸 소재의 CNC 가공 부품에 대한 가장 일반적인 표면 처리는 샌드블라스팅, 패시베이션, 전기 도금, 흑색 산화물, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, QPQ 및 페인팅입니다.특정 응용 분야에 따라 화학적 에칭, 레이저 조각, 비드 블라스팅 및 연마와 같은 다른 처리도 사용할 수 있습니다.
