도구 스틸 CNC 가공 부품
사용 가능한 자료 ：
공구강 A2 | 1.2363- 어닐링 된 상태 :A2는 경화 상태에서 강인성과 치수 정확도가 높습니다. 마모에 관해서는 마모 저항이 D2만큼 좋지는 않지만 가공성이 우수합니다.
공구 강철 O1 | 1.2510- 어닐링 된 상태 : 열처리되면 O1은 좋은 경화 결과와 작은 차원 변화가 있습니다. 합금강이 충분한 경도, 강도 및 내마모성을 제공 할 수없는 응용 분야에서 사용되는 범용 강철입니다.
사용 가능한 자료 ：
공구 강철 A3- 어닐링 된 상태 :AISI A3은 공기 경화 공구 강철 카테고리의 탄소강입니다. 오일 쿼트 및 템퍼링이 될 수있는 고품질의 냉 작업강입니다. 어닐링 후 250HB의 경도에 도달 할 수 있습니다. 동등한 등급은 다음과 같습니다. ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
공구강 S7 | 1.2355- 어닐링 된 상태 :충격 저항성 공구강 (S7)은 탁월한 인성, 고강도 및 중간 내마모성이 특징입니다. 툴링 애플리케이션의 훌륭한 후보이며 냉간 및 핫 작업 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.
공구강의 장점
1. 내구성 : 공구강은 매우 내구성이 뛰어나고 많은 마모를 견딜 수 있습니다. 따라서 부품이 CNC 가공 서비스로 교체 할 필요없이 부품이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있어야하는 애플리케이션에 이상적입니다.
2. 강도 : 위에서 언급했듯이 공구 강은 매우 강한 재료이며 기계 중에 파손되거나 변형되지 않고 많은 힘을 견딜 수 있습니다. 도구 및 기계와 같은 무거운 하중이 적용되는 CNC 부품에 이상적입니다.
3. 내열성 : 공구 강철은 또한 열에 강한 내성이며 고온이있는 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이를 통해 엔진 및 기타 기계를위한 빠른 프로토 타입 구성 요소를 시원하게 유지해야합니다.
4. 코로션 저항성 : 공구 강철은 또한 부식에 저항력이 있으며 수분 및 기타 부식성 물질이있는 환경에서 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 가혹한 환경에서도 신뢰할 수 있어야하는 사용자 정의 구성 요소를 만드는 데 좋습니다. "
CNC 가공 부품의 공구 강철
CNC 가공 부품의 공구강은 용광로에서 스크랩 스틸을 녹인 다음 CNC 부품에 대한 원하는 조성 및 경도를 달성하기 위해 탄소, 망간, 크롬, 바나듐, 몰리브덴 및 텅스텐과 같은 다양한 합금 요소를 추가하여 만들어집니다. 용융 강을 곰팡이에 붓간 후, 기름이나 물에 켄칭되기 전에 1000 내지 1350 ℃의 온도로 다시 가열된다. 그런 다음 강철은 강도와 경도를 높이기 위해 강화되고 부품은 원하는 모양으로 가공됩니다. "
CNC 가공 부품이 공구강 재료에 사용할 수있는 것
도구 스틸은 절단 도구, 다이, 펀치, 드릴 비트, 탭 및 리머와 같은 CNC 가공 부품에 사용할 수 있습니다. 베어링, 기어 및 롤러와 같이 내마모성이 필요한 선반 부품에도 사용할 수 있습니다. "
공구강 재료의 CNC 가공 부품에 어떤 종류의 표면 처리가 적합합니까?
공구 강철 물질의 CNC 가공 부품에 가장 적합한 표면 처리는 경화, 템퍼링, 가스 질화, 니트로 카르 비화 및 탄소화입니다. 이 과정에는 기계 부품을 고온까지 가열 한 다음 빠르게 냉각하여 강철이 강화됩니다. 이 과정은 또한 가공 부품의 내마모성, 강인성 및 강도를 높이는 데 도움이됩니다.
스테인레스 스틸 재료의 CNC 가공에 적합한 표면 처리는 어떤 종류의 표면 처리
스테인레스 스틸 재료의 CNC 가공 부품을위한 가장 일반적인 표면 처리는 샌드 블라스팅, 유월절, 전기 도금, 검은 색 산화물, 아연 도금, 니클 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, QPQ 및 페인팅입니다. 특정 응용 분야에 따라 화학 에칭, 레이저 조각, 구슬 폭파 및 연마와 같은 다른 처리가 사용될 수 있습니다.
