공구강 CNC 가공 부품
사용 가능한 자료:
공구강 A2 | 1.2363 - 풀림 상태:A2는 경화 상태에서 높은 인성과 치수 정밀도를 가지고 있습니다. 내마모성과 내마모성은 D2만큼 좋지는 않지만, 가공성이 더 우수합니다.
공구강 O1 | 1.2510 - 풀림 상태: 열처리 시 O1은 경화가 양호하고 치수 변화가 적습니다. 합금강으로는 충분한 경도, 강도 및 내마모성을 제공할 수 없는 분야에 사용되는 범용 강입니다.
사용 가능한 자료:
공구강 A3 - 풀림 상태:AISI A3는 공기 경화 공구강 범주에 속하는 탄소강입니다. 고품질 냉간 가공용 강으로, 오일 담금질 및 템퍼링이 가능합니다. 어닐링 후 경도는 250HB에 도달할 수 있습니다. ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103과 동등한 등급입니다.
공구강 S7 | 1.2355 - 풀림 상태:내충격 공구강(S7)은 우수한 인성, 고강도, 중간 정도의 내마모성을 특징으로 합니다. 공구 가공에 매우 적합하며, 냉간 및 열간 가공 모두에 사용할 수 있습니다.
공구강의 장점
1. 내구성: 공구강은 매우 내구성이 뛰어나고 마모에도 잘 견딥니다. 따라서 CNC 가공 작업 시 부품을 교체하지 않고도 장기간 안정적으로 작동해야 하는 경우에 적합합니다.
2. 강도: 위에서 언급했듯이 공구강은 매우 강한 소재로, 가공 중 파손이나 변형 없이 많은 힘을 견딜 수 있습니다. 공구나 기계처럼 무거운 하중을 받는 CNC 부품에 이상적입니다.
3. 내열성: 공구강은 내열성이 매우 뛰어나 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다. 따라서 냉각이 필요한 엔진 및 기타 기계의 신속한 프로토타입 부품을 제작하는 데 적합합니다.
4. 내식성: 공구강은 내식성이 뛰어나 습기 및 기타 부식성 물질이 있는 환경에서도 사용할 수 있습니다. 따라서 혹독한 환경에서도 신뢰성이 요구되는 맞춤형 부품을 제작하는 데 적합합니다.
CNC 가공 부품의 공구강 사용 방법
CNC 가공 부품의 공구강은 고철을 용광로에서 녹인 후 탄소, 망간, 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 텅스텐과 같은 다양한 합금 원소를 첨가하여 조립 CNC 부품에 필요한 조성과 경도를 얻어 제조됩니다. 용강을 주형에 주입한 후 냉각하고 1000~1350°C의 온도로 다시 가열한 후 기름이나 물에 담금질합니다. 이후 강도와 경도를 높이기 위해 템퍼링(tempering) 과정을 거쳐 원하는 형상으로 가공합니다.
CNC 가공 부품이 공구강 소재에 사용할 수 있는 것
공구강은 절삭 공구, 다이, 펀치, 드릴 비트, 탭, 리머와 같은 CNC 가공 부품에 사용될 수 있습니다. 또한 베어링, 기어, 롤러와 같이 내마모성이 요구되는 선반 부품에도 사용될 수 있습니다.
공구강 소재의 CNC 가공 부품에 적합한 표면 처리 유형은 무엇입니까?
공구강 소재의 CNC 가공 부품에 가장 적합한 표면 처리는 담금질, 템퍼링, 가스 질화, 연질화, 침탄질화입니다. 이 공정은 기계 부품을 고온으로 가열한 후 급속 냉각하여 강을 경화시키는 과정입니다. 또한, 이 공정은 가공된 부품의 내마모성, 인성, 강도를 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
스테인리스강 소재의 CNC 가공 부품에 적합한 표면 처리 유형은 무엇입니까?
스테인리스강 소재의 CNC 가공 부품에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리는 샌드블라스팅, 부동태화, 전기 도금, 흑색 산화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분체 도장, QPQ(Quality Protection Quality) 및 도장입니다. 특정 용도에 따라 화학 에칭, 레이저 조각, 비드 블라스팅, 연마와 같은 다른 처리도 사용될 수 있습니다.
